小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)利用高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)的沖擊(ji)和磨擦作用，從(cong)而去除(chu)表面(mian)的雜質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的核(he)心組成(cheng)部(bu)分，它(ta)包括(kuo)拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的作用下被(bei)投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋(pao)丸完(wan)成后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工(gong)件(jian)表面(mian)清(qing)潔系(xi)統主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三(san)個部分，通過真空廢(fei)料收(shou)集(ji)系(xi)統將拋(pao)丸后的廢(fei)料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資(zi)源利(li)用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋(pao)(pao)丸(wan)機的結構和工作(zuo)方式(shi)(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大(da)的(de)生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預(yu)處理(li)涂層(ceng)(ceng)：在(zai)金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要(yao)使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清(qing)理(li)和(he)(he)處理(li)，以提高涂層(ceng)(ceng)的附著力和(he)(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可以(yi)增(zeng)加金屬(shu)表面(mian)的粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著(zhu)的可靠(kao)性，減少涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可以直接(jie)進入下(xia)一道工序，如焊接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效率。