小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到(dao)金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖(chong)擊(ji)和磨擦作(zuo)用，從而去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式(shi)拋(pao)丸機的核心組成部(bu)分(fen)，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進(jin)料喂料裝置等(deng)。通(tong)過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速(su)旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在(zai)離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工(gong)件表(biao)面清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收集(ji)(ji)和回(hui)收三個部分，通過(guo)真(zhen)空廢(fei)料收集(ji)(ji)系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸(wan)后的廢(fei)料收集(ji)(ji)并回(hui)收，提(ti)高資源利(li)用效率。

產品分類

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連續式輸送帶系統輸送，快速連續拋丸(wan)，適用于產(chan)(chan)量較大(da)的生產(chan)(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械(xie)制(zhi)造、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等(deng)行(xing)業(ye)，常見(jian)的(de)應(ying)用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能(neng)夠有效清理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊渣等雜(za)質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純(chun)凈(jing)度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要(yao)使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)(ceng)的附著力和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬表面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋(pao)丸(wan)機處理后的(de)金屬板材可以(yi)直接(jie)進(jin)入(ru)下一道(dao)工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效率(lv)。