小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)(wu)料投射到(dao)金(jin)屬板材(cai)表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)(wu)料的沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從而去除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心組成部分，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過(guo)驅動系(xi)統帶動拋(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)在離心力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊(diao)(diao)鉤(gou)(gou)：金屬(shu)板材(cai)通(tong)過吊(diao)(diao)鉤(gou)(gou)懸掛(gua)于主機內部(bu)，待(dai)拋丸完(wan)成后，通(tong)過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔系統：工件表面清(qing)(qing)潔系統主要包(bao)括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個(ge)部分(fen)，通過真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高(gao)資源利用效(xiao)率(lv)。

產品(pin)分類(lei)

根據拋(pao)丸機的結構和(he)工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連續(xu)式輸送帶(dai)系統(tong)輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大(da)的生產線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路等(deng)行(xing)業(ye)，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理(li)金屬(shu)表面的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質(zhi)(zhi)，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度和(he)質(zhi)(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)(tu)(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機(ji)將表面進行清(qing)理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高涂(tu)(tu)(tu)層的附著力和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)面粗糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機(ji)處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面的粗糙(cao)度(du)，提(ti)高涂層附著的可(ke)靠性，減少(shao)涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)(hou)繼工(gong)序(xu)(xu)：拋(pao)丸(wan)機(ji)處(chu)理后(hou)(hou)的金屬(shu)板材(cai)可(ke)以直接進入下一道(dao)工(gong)序(xu)(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高(gao)生產(chan)效率。