大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)投(tou)射到金屬板材表(biao)面(mian)(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)(mian)的(de)雜質和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置(zhi)等。通(tong)過驅(qu)動系統(tong)帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的(de)作(zuo)用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過吊鉤懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統送(song)至下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表(biao)面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包(bao)括清(qing)理、收集和回收三(san)個部分，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)收集系統(tong)將拋(pao)丸后的廢(fei)料(liao)收集并回收，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)(pao)丸機的結(jie)構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)：工件(jian)通過連(lian)續(xu)式輸送(song)(song)帶系統輸送(song)(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路(lu)等行業，常見(jian)的應(ying)用有以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理(li)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面的純凈度和質量(liang)。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過(guo)拋丸機(ji)處(chu)理，可(ke)以增加金屬表面的(de)(de)粗糙度，提高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)(de)可(ke)靠性，減少涂層(ceng)(ceng)脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后的(de)金屬(shu)板材(cai)可(ke)以直(zhi)接進入下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產(chan)效率。