小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機利用高速(su)旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射(she)到金屬板材表面，通過拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用，從而去(qu)除表面的(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在(zai)離(li)心(xin)力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過(guo)吊(diao)(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋(pao)丸(wan)完成后，通過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主(zhu)要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真(zhen)空廢(fei)料收(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提(ti)高(gao)資(zi)源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結構和工作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)(wan)機：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)續(xu)拋丸(wan)(wan)，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機廣泛(fan)應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋丸機(ji)能夠(gou)有(you)效清理金屬(shu)表面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表(biao)(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要(yao)使用拋丸機(ji)將(jiang)表(biao)(biao)面進行清理和(he)處(chu)理，以(yi)提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)的附(fu)著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)(jin)屬表面粗糙(cao)度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以增(zeng)加金(jin)(jin)屬表面的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處理后(hou)(hou)繼工(gong)序：拋丸機處理后(hou)(hou)的金屬板(ban)材可以直接(jie)進入下(xia)一(yi)道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率(lv)。