小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用，從而去除(chu)表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成(cheng)部分，它(ta)包(bao)括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系(xi)統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力的作用下(xia)被投射出(chu)來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬(shu)板材(cai)通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至下(xia)一工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系統：工件(jian)表面清潔(jie)系統主要包括清理、收集(ji)(ji)和(he)回收三個(ge)部分，通過真空廢料收集(ji)(ji)系統將拋(pao)丸后的廢料收集(ji)(ji)并回收，提高資源利用效率(lv)。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分為(wei)以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸，適用于(yu)產(chan)量較大的(de)生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將表(biao)面進行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以(yi)增加金屬表(biao)面的粗糙(cao)度(du)，提高涂層附(fu)著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落(luo)的風(feng)險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的(de)金屬(shu)板材可以(yi)直接進入下(xia)一(yi)道工序，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提(ti)高生產效(xiao)率。