小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦作(zuo)用，從而(er)去(qu)除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸機的核(he)心組成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)在(zai)離心力的作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬(shu)板材(cai)通過(guo)吊鉤懸(xuan)掛于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完成(cheng)后(hou)，通過(guo)滑軌(gui)系統送至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系統(tong)：工件表面清潔(jie)系統(tong)主(zhu)要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高(gao)資源(yuan)利(li)用(yong)效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸(wan)(wan)機(ji)的結構和(he)工作方式不(bu)同(tong)，吊鉤式拋丸(wan)(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械(xie)制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬表面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠有(you)效清理金屬表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高金屬表面的(de)純凈(jing)度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用(yong)拋(pao)丸機將(jiang)表面進(jin)行(xing)清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度(du)：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以(yi)增加金屬表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂層附著的可靠性(xing)，減少涂層脫落的風險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼(ji)工序：拋丸機處理(li)后的金(jin)屬板材可以直接(jie)進(jin)入下一道工序，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率(lv)。