小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料(liao)投射(she)到金屬板材表面，通過拋丸物(wu)料(liao)的沖(chong)擊和(he)磨(mo)擦作用(yong)，從而去除(chu)表面的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分(fen)，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金(jin)屬(shu)板材通過吊鉤懸(xuan)掛于主機(ji)內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件(jian)表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)集(ji)和(he)回(hui)收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并(bing)回(hui)收(shou)，提高資源(yuan)利用效率(lv)。

產(chan)品分類(lei)

根據(ju)拋(pao)(pao)丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機可(ke)以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工(gong)件(jian)通過連(lian)續(xu)式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)(chan)線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業，常見(jian)的應用(yong)有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠(gou)有效(xiao)清(qing)理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高(gao)金(jin)屬表面的純凈度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表(biao)面進行清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理(li)，可以(yi)增加金屬表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的(de)(de)可靠(kao)性，減少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落(luo)的(de)(de)風(feng)險。

4. 表面處理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理后的金(jin)屬板(ban)材可以直接進(jin)入下一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱處理等(deng)，提(ti)高生產效率。