大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材(cai)表面(mian)，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料的(de)沖(chong)擊和磨(mo)擦作(zuo)用，從(cong)而(er)去(qu)除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)的(de)核心(xin)組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系(xi)統(tong)帶動(dong)拋(pao)丸輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸物(wu)料在離心(xin)力的(de)作用下(xia)被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌(gui)系統送至(zhi)下(xia)一工(gong)序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件表面(mian)清潔系(xi)統(tong)主(zhu)要包(bao)括清理、收集和回(hui)收三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料(liao)(liao)收集系(xi)統(tong)將拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)(liao)收集并(bing)回(hui)收，提(ti)高資(zi)源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結構和(he)工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適(shi)用(yong)于(yu)產量較大(da)的生產線。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行(xing)業(ye)，常(chang)見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)能夠有(you)效清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)純凈度和質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂(tu)(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面進行(xing)清(qing)理和(he)處(chu)理，以(yi)提高(gao)涂(tu)(tu)層的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫落的(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)(hou)繼工序(xu)(xu)：拋丸機處理(li)后(hou)(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下(xia)一道工序(xu)(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率。