大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機利(li)用高速(su)旋轉的(de)(de)拋丸(wan)(wan)器(qi)將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通(tong)過(guo)拋丸(wan)(wan)物料的(de)(de)沖擊和(he)磨擦作用，從(cong)而(er)去除(chu)表面的(de)(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式(shi)拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋丸輪高速旋轉，拋丸物(wu)料在離(li)心力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板材(cai)通(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要包(bao)括清理、收集和回(hui)收三個部分，通過真空廢料(liao)收集系統將拋丸后的(de)廢料(liao)收集并(bing)回(hui)收，提高(gao)資源(yuan)利用效(xiao)率(lv)。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不(bu)同(tong)，吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通(tong)過連續式輸送(song)帶(dai)系統(tong)輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常(chang)見的應(ying)用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸(wan)機能夠(gou)有效清理(li)金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的(de)純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使(shi)用拋丸(wan)機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以(yi)增加金屬表面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材可(ke)以直接進入(ru)下一(yi)道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效率(lv)。