吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋(xuan)轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到(dao)金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心(xin)組(zu)成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心(xin)力(li)的(de)作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系(xi)統送至下(xia)一工序(xu)。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統：工(gong)件(jian)表(biao)面清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)集和(he)回(hui)收(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結構和(he)工作方式不同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸送(song)(song)帶(dai)系(xi)統輸送(song)(song)，快速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適(shi)用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應(ying)用(yong)(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的(de)應(ying)用(yong)(yong)有以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬表面：吊鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清理金屬表面的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬表面的純凈度(du)和(he)質量(liang)。

2. 預處理(li)涂層：在金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層之(zhi)前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將表面(mian)進行(xing)清理(li)和(he)處理(li)，以提高(gao)涂層的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可以(yi)增加金(jin)屬表面的粗糙(cao)度，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機(ji)處理(li)后(hou)的金屬板(ban)材(cai)可以直接(jie)進入下一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱(re)處理(li)等，提高生產效率。