吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料投射(she)到金(jin)屬板材表面，通過拋(pao)丸物料的沖擊和磨擦(ca)作(zuo)用(yong)，從而去除(chu)表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的核心組(zu)成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離(li)心力的作用(yong)下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛于主機(ji)內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑(hua)軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統(tong)(tong)：工件(jian)表面清(qing)(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)集(ji)(ji)和回收(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)集(ji)(ji)系統(tong)(tong)將拋(pao)丸后的廢料收(shou)集(ji)(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源(yuan)利用(yong)效率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸機的(de)結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋丸機：工(gong)件通過連續式輸(shu)(shu)送帶(dai)系(xi)統(tong)輸(shu)(shu)送，快(kuai)速連續拋丸，適(shi)用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等(deng)行(xing)業，常見(jian)的應用有以下幾個(ge)方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬表面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬表面(mian)的(de)純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金(jin)屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增(zeng)(zeng)加(jia)金(jin)屬表面的粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著(zhu)的可靠性，減少涂層脫落(luo)的風險。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)理(li)后繼工序：拋(pao)丸機處(chu)(chu)理(li)后的金屬板材可以直接進入(ru)下一道工序，如焊接、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高生產(chan)效率。