小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理(li)

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投射到(dao)金屬板(ban)材表面(mian)，通過(guo)拋丸物料的(de)沖(chong)擊和(he)(he)磨擦作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和(he)(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的核(he)心組成部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動系(xi)統帶動拋丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料在離(li)心力的作用(yong)下(xia)被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)：工件表面清潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)主(zhu)要包括清理、收(shou)集(ji)和回(hui)(hui)收(shou)三個部(bu)分，通過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系(xi)(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回(hui)(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸機的(de)結(jie)構和工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)(he)焊渣等雜(za)質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的純凈(jing)度和(he)(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋(pao)丸機將表面進(jin)行清(qing)理和處(chu)理，以提(ti)高涂層的附著力和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度(du)：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可(ke)以(yi)增(zeng)加金屬表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂層脫落(luo)的(de)風(feng)險(xian)。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋丸機處理后的(de)金屬板材可以(yi)直接進入下一道(dao)工序(xu)，如(ru)焊接、熱處理等(deng)，提高生(sheng)產效率。