小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋丸器將拋丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋丸物(wu)料(liao)的沖(chong)擊(ji)和磨擦作用，從而(er)去(qu)除表面(mian)的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸機的(de)核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸物料(liao)在離心力的(de)作(zuo)用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛于(yu)主(zhu)機(ji)內部，待(dai)拋(pao)丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌(gui)系統送(song)至下一工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系(xi)統：工件表面(mian)清潔(jie)系(xi)統主(zhu)要包括清理、收集和(he)回收三個部分，通過真空廢料收集系(xi)統將拋丸后的(de)廢料收集并回收，提(ti)高(gao)資(zi)源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)機的結構和(he)工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常(chang)見的應用有以(yi)下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜質，提高(gao)金(jin)(jin)屬表面(mian)的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在金屬表面涂覆涂層之(zhi)前(qian)，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂層的附著(zhu)力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)面(mian)粗(cu)糙度：通過拋(pao)丸(wan)機處理(li)，可以(yi)增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面(mian)的粗(cu)糙度，提高涂層附(fu)著(zhu)的可靠性，減少(shao)涂層脫落的風(feng)險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入(ru)下一道(dao)工序，如焊(han)接(jie)、熱(re)處(chu)理等，提高生(sheng)產效率。