小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料投射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸物料的沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面的雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛(gua)于(yu)主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系統(tong)送至下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系統：工件(jian)表面清潔(jie)系統主要包括清理、收集和(he)回(hui)收三(san)個(ge)部分，通過(guo)真空(kong)廢料(liao)收集系統將拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收集并回(hui)收，提高資源利用效率。

產品分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構(gou)和工作(zuo)方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過(guo)連(lian)續式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋(pao)丸(wan)，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)純(chun)凈度和質量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表面涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機(ji)將表面進行清(qing)理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗糙度(du)：通過拋(pao)丸(wan)機處理(li)，可(ke)以增加(jia)金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提(ti)高涂(tu)層附著的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落(luo)的(de)風(feng)險。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金(jin)屬板材可(ke)以(yi)直接進入下一道工序，如(ru)焊接、熱(re)處(chu)理等，提高生(sheng)產效率。