小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉的拋丸器(qi)將拋丸物料投射到金屬板材表面，通過拋丸物料的沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表面的雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的(de)作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于(yu)主機(ji)內(nei)部，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系統：工件表面(mian)清潔(jie)系統主要包括清理(li)、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真(zhen)空廢(fei)料收(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并(bing)回收(shou)(shou)，提(ti)高資源利用(yong)效率(lv)。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)丸(wan)機的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工(gong)件通過連續式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快速連續拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機廣泛應(ying)用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機(ji)將表面進行清理和處理，以提高涂(tu)層的附(fu)著(zhu)力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度，提高涂層附著的(de)可靠性，減(jian)少(shao)涂層脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬(shu)板(ban)材可以直(zhi)接(jie)進(jin)入下一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等(deng)，提高生產效率。