大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金(jin)屬板材表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在(zai)離心(xin)力的作用下(xia)被投(tou)射出(chu)來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內(nei)部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表(biao)面(mian)清(qing)(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)(qing)理、收集(ji)和回收三個部分，通過真(zhen)空廢料收集(ji)系(xi)統將拋丸(wan)后的廢料收集(ji)并回收，提高資源利用(yong)效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的結(jie)構和(he)工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連續式輸送(song)帶系統(tong)輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路等行業，常(chang)見(jian)的應(ying)用有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)能夠(gou)有(you)效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機將表面進(jin)行(xing)清(qing)理和處(chu)理，以提高涂(tu)層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增加(jia)金屬表面的(de)粗(cu)糙度，提高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板材(cai)可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率。