小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的拋(pao)丸器(qi)將(jiang)拋(pao)丸物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸物(wu)料的沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的核心組成(cheng)部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的作用(yong)下(xia)被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通過滑軌系統送至下(xia)一工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集系統(tong)(tong)將拋丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據拋丸機(ji)的(de)結構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機：工(gong)件通(tong)過連(lian)(lian)續(xu)式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)(lian)續(xu)拋(pao)(pao)丸，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車(che)、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路等行(xing)業，常見(jian)的應用(yong)有(you)以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬表面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理金屬表面的氧化(hua)皮(pi)、銹蝕和焊渣(zha)等(deng)雜(za)質(zhi)，提高金屬表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層：在金屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可以(yi)增加金(jin)屬(shu)表面(mian)的粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)，提高涂層附著(zhu)的可靠性(xing)，減少涂層脫(tuo)落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以直接(jie)(jie)進入下(xia)一道工序(xu)，如焊接(jie)(jie)、熱(re)處(chu)理等，提高生產效率。