大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用(yong)(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射(she)到金(jin)屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸物料的沖擊和磨擦(ca)作用(yong)(yong)，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機的核心組成部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物料(liao)在離(li)心力的作(zuo)用(yong)下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板(ban)材通(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛于(yu)主(zhu)機內(nei)部，待拋丸完成后(hou)，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)(jie)系統主要(yao)包括清(qing)理(li)、收集(ji)和(he)回收三(san)個部分，通(tong)過真(zhen)空廢(fei)料(liao)收集(ji)系統將拋丸(wan)后的(de)廢(fei)料(liao)收集(ji)并回收，提高資源(yuan)利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機(ji)可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過(guo)連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)能夠(gou)有效清(qing)理金屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬(shu)表面(mian)(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層：在金(jin)屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行清(qing)理和處理，以提高涂(tu)層的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面(mian)(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面(mian)(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可(ke)靠性(xing)，減少(shao)涂層脫落的風(feng)險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理后的(de)金屬板材可以直接進(jin)入下(xia)一道工序(xu)，如(ru)焊接、熱處(chu)理等，提高生產(chan)效(xiao)率。