小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金(jin)屬(shu)板材表面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸物料的沖(chong)擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而去除表面的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的(de)(de)核心組成部(bu)分，它(ta)包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通(tong)過驅動系統帶動拋丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物料(liao)在離(li)心力(li)的(de)(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬(shu)板材通過吊鉤懸掛于(yu)主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)主(zhu)要(yao)包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集系(xi)(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用效率。

產品分類

根據拋(pao)(pao)丸(wan)機的結構和(he)工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機：工件通過連續(xu)式輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快速(su)連續(xu)拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有(you)以下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表(biao)面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面(mian)進行(xing)清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)：通(tong)過拋(pao)丸(wan)機處理，可(ke)以(yi)增(zeng)加金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以直接進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提高生產(chan)效率。