小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器將(jiang)拋丸物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋丸物(wu)料的(de)沖擊(ji)和磨擦(ca)作用，從而去(qu)除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤式拋丸機(ji)的核(he)心組(zu)成部(bu)分(fen)，它包(bao)括拋丸輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統(tong)帶(dai)動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在(zai)離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬(shu)板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系統將拋(pao)丸(wan)后的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機可(ke)以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過(guo)連(lian)續(xu)式輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽(qi)車、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路等行業，常(chang)見的應(ying)用有(you)以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)(shu)表面：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)能(neng)夠有(you)效(xiao)清理金屬(shu)(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜質，提(ti)高金屬(shu)(shu)表面的(de)純凈度和質量。

2. 預(yu)處(chu)(chu)理(li)涂(tu)(tu)(tu)層：在金屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層之前，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表面進行清(qing)理(li)和處(chu)(chu)理(li)，以提高涂(tu)(tu)(tu)層的附著(zhu)力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬表面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的(de)(de)可靠性，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的(de)(de)風險。

4. 表(biao)面處理后(hou)(hou)繼工(gong)序：拋(pao)丸機處理后(hou)(hou)的金(jin)屬(shu)板(ban)材可以直接(jie)進(jin)入下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效率(lv)。