小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利(li)用高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投(tou)射到金屬板材表面(mian)，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖擊和(he)磨擦(ca)作(zuo)用，從(cong)而(er)去除表面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)的核心組(zu)成部分(fen)，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物料在(zai)離心力的作用下(xia)被投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主(zhu)機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包(bao)括清(qing)理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過(guo)真(zhen)空廢(fei)料收集(ji)系統將拋(pao)丸(wan)后(hou)的廢(fei)料收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的(de)結構和(he)工(gong)作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)式(shi)(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等行業，常見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜(za)質(zhi)(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表面的(de)純凈度和質(zhi)(zhi)量(liang)。

2. 預(yu)處理涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將(jiang)表面進(jin)行清理和處理，以提高(gao)涂層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面(mian)粗糙度：通過拋丸(wan)機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落(luo)的(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)(li)后繼(ji)工(gong)序：拋丸機(ji)處理(li)(li)后的(de)金屬板材(cai)可(ke)以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)(li)等(deng)，提高(gao)生(sheng)產效率。