小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速(su)旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去(qu)除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心組成部分(fen)(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在(zai)離心力(li)的(de)作用(yong)下(xia)被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通過滑軌(gui)系統送至下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主(zhu)要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)(ji)(ji)和回收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)(ji)系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)(ji)并回收(shou)(shou)，提(ti)高資源利用效率(lv)。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機的結構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊(diao)鉤式拋(pao)丸機：工(gong)件通過連續(xu)(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用(yong)于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機應(ying)用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的(de)應用有以(yi)下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)氧化(hua)皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等(deng)雜(za)質，提高金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)純凈(jing)度(du)和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將(jiang)表面(mian)進行清理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)(biao)面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)(biao)面的粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著(zhu)的可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬(shu)板材(cai)可以直接進入下(xia)一道工序，如焊接、熱(re)處理(li)等(deng)，提高生產效率。