小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)投射(she)到(dao)金屬板材表面(mian)，通過拋(pao)丸物料(liao)的(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核(he)心(xin)組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪(lun)高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完(wan)成(cheng)后，通過滑(hua)軌系統(tong)送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內(nei)清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機的結構(gou)和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)：工件(jian)通(tong)過(guo)連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)(ji)廣(guang)泛應(ying)用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機(ji)(ji)械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常(chang)見的應(ying)用有(you)以(yi)下(xia)幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠有(you)效清理(li)金屬(shu)表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使用(yong)拋丸機將表(biao)面進(jin)行(xing)清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)以增加(jia)金屬表(biao)面(mian)的粗(cu)(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋丸(wan)機處理后(hou)的(de)金(jin)屬板材可以直接進入下一(yi)道工(gong)序(xu)，如焊(han)接、熱處理等，提高生產效率。