小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋丸機(ji)利用高(gao)速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投(tou)射(she)到(dao)金屬板材表面(mian)，通過拋丸物料的(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)核心(xin)組成(cheng)部(bu)分，它(ta)包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的(de)(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通(tong)過吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于主機(ji)內部，待(dai)拋丸(wan)完(wan)成后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸(wan)后(hou)的(de)廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通(tong)過連(lian)續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制(zhi)造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有(you)效(xiao)清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣(zha)等(deng)雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的(de)純凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處理涂(tu)(tu)層：在金屬表面涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層之前，需要使(shi)用(yong)拋(pao)丸機將(jiang)表面進行清理和(he)處理，以提高涂(tu)(tu)層的附(fu)著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度(du)：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增加(jia)金屬表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著的可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后(hou)繼(ji)工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理后(hou)的金屬板材可以(yi)直接(jie)(jie)進入下一道工(gong)序，如(ru)焊接(jie)(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提高生(sheng)產效(xiao)率。