小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機利(li)用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射到金(jin)屬(shu)板材(cai)表(biao)面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)沖(chong)擊和磨(mo)擦(ca)作用(yong)，從而去(qu)除表(biao)面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)在(zai)離心(xin)力的(de)作用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑(hua)軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統：工件(jian)表面(mian)清潔系(xi)統主要包(bao)括(kuo)清理、收(shou)(shou)集和(he)回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空(kong)廢料收(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的(de)結(jie)構和工(gong)作(zuo)方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快(kuai)速連續拋丸，適用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用(yong)有以(yi)下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金(jin)屬表(biao)面的(de)純凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使用(yong)拋丸機將(jiang)表面進行清理(li)和處理(li)，以(yi)提高涂層的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強(qiang)金屬表面(mian)粗(cu)糙度：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以(yi)增加(jia)金屬表面(mian)的粗(cu)糙度，提高(gao)涂層附(fu)著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落的風險(xian)。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材可以(yi)直(zhi)接(jie)進(jin)入下一(yi)道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高(gao)生產效率。