小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通過(guo)拋(pao)丸物料的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用，從(cong)而(er)去(qu)除表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機的(de)(de)核心組成部分，它包括拋丸(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在(zai)離心力的(de)(de)作用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金屬板材通(tong)過吊鉤(gou)(gou)懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過滑(hua)軌系統送(song)至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要(yao)包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分，通過真(zhen)空廢(fei)料收(shou)集系統(tong)(tong)將拋丸后(hou)的廢(fei)料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機的(de)結構(gou)和工(gong)作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可(ke)以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用(yong)于產量較大(da)的生產線(xian)。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽(qi)車(che)、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有(you)以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清理金(jin)屬表面的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表面的純凈(jing)度和(he)(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂層：在金屬表面涂覆涂層之前(qian)，需(xu)要使用拋丸機將表面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬(shu)(shu)表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬(shu)(shu)表(biao)面的粗(cu)糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠(kao)性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高生產(chan)效率。