小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投射到(dao)金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)(de)沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從而去除(chu)表面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下(xia)被(bei)投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部(bu)，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系(xi)統送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主(zhu)要包括清理(li)、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分，通過真(zhen)空廢(fei)料收(shou)(shou)集系統(tong)將拋丸后(hou)的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和(he)工(gong)作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)(pao)丸機：工件通(tong)過連續式輸(shu)(shu)送帶系統(tong)輸(shu)(shu)送，快速連續拋(pao)(pao)丸，適(shi)用(yong)于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效清理(li)金屬表面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金屬表面的(de)純凈度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)(ceng)：在(zai)金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表面(mian)進行(xing)清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)(shu)表面粗(cu)糙(cao)(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)(shu)表面的(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度，提高涂層(ceng)附(fu)著的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂層(ceng)脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的金屬板材可(ke)以直(zhi)接(jie)進入(ru)下(xia)一道(dao)工(gong)序，如焊(han)接(jie)、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效(xiao)率。