小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料的(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從而(er)去除(chu)表面的(de)雜(za)質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛于主機內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統(tong)：工(gong)件表面(mian)清潔系(xi)統(tong)主要包括清理(li)、收(shou)集和回(hui)收(shou)三(san)個部分，通過(guo)真空(kong)廢料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分類

根(gen)據拋丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可(ke)以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式輸送帶(dai)系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋(pao)丸(wan)(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的(de)應用(yong)有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有(you)效清理金(jin)屬表面的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬表面的純凈度(du)和質量。

2. 預(yu)處理(li)(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬(shu)表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提(ti)高涂層(ceng)的(de)附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以(yi)增加(jia)金屬表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂(tu)層附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬(shu)板材可以直(zhi)接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高(gao)生產效率(lv)。