大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)利用(yong)(yong)高速旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到(dao)金(jin)屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸物料的沖擊和(he)磨擦作用(yong)(yong)，從而去除表(biao)面的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊(diao)鉤(gou)式拋丸機的核心組成部分(fen)，它包括拋丸輪、分(fen)盤、進(jin)料喂料裝置等(deng)。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸輪高速(su)旋(xuan)轉，拋丸物料在(zai)離(li)心力(li)的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統(tong)送至(zhi)下(xia)一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔(jie)系統：工(gong)件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統主要包括(kuo)清(qing)(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分，通(tong)過真空廢料收(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)(wan)機的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機可(ke)以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方(fang)面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和焊(han)渣(zha)等雜(za)質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要(yao)使(shi)用拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可以(yi)增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附(fu)著(zhu)的(de)可靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機(ji)處(chu)理后的金屬板材可(ke)以直接進入下(xia)一道工序(xu)，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高生產(chan)效率。