吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利(li)用高(gao)速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金(jin)屬板材表面，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面的雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核心(xin)組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物(wu)料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集和(he)回收(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并(bing)回收(shou)，提(ti)高資(zi)源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機：工件通過連續式輸送帶(dai)系(xi)統輸送，快(kuai)速連續拋(pao)丸(wan)(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應(ying)用(yong)有(you)以下幾個(ge)方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提(ti)高金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需(xu)要使用拋丸機(ji)將(jiang)表面進行清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以提(ti)高涂層的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗(cu)糙度：通過(guo)拋丸機處(chu)理，可以增加金屬表面(mian)的粗(cu)糙度，提高(gao)涂(tu)層附(fu)著的可靠性，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬板材可以直(zhi)接進入下一道(dao)工(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱(re)處(chu)理(li)等，提高生產(chan)效(xiao)率。