小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機利用高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金(jin)屬(shu)板材表面(mian)，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦(ca)作用，從而(er)去除表面(mian)的雜質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物(wu)料在離(li)心力的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內(nei)部，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內(nei)清潔系統(tong)(tong)：工件表面清潔系統(tong)(tong)主要包括清理、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系統(tong)(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料收(shou)(shou)(shou)集并(bing)回收(shou)(shou)(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品(pin)分(fen)類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工(gong)作方式不同(tong)，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應用有(you)以(yi)下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能夠有效(xiao)清(qing)理(li)金(jin)屬表面的(de)(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面的(de)(de)純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表(biao)(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表(biao)(biao)面進行清理和處理，以提高涂(tu)層的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表面(mian)的粗糙(cao)度(du)(du)，提高涂層附(fu)著的可(ke)靠(kao)性，減少(shao)涂層脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)理后繼工序：拋(pao)丸機處(chu)(chu)理后的金屬(shu)板(ban)材可以直接進入下一道工序，如(ru)焊接、熱處(chu)(chu)理等，提高生產效(xiao)率。