在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。輥道通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。輥道通過式拋丸機廠灰(hui)塵通過除塵管道排(pai)出(chu)，細微的(de)灰(hui)塵被(bei)吸入除塵系統，凈化后的(de)氣體被(bei)排(pai)放到大氣中，顆粒(li)灰(hui)塵被(bei)捕獲和收集。

拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，輥道通過式拋丸機廠由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）輥道通過式拋丸機廠使用控制閥（手(shou)(shou)動）打開拋(pao)(pao)丸閘門，約5秒左右后，丸料(liao)被送入葉輪，輕中度銹蝕的(de)(de)鋼板上(shang)(shang)的(de)(de)金屬材料(liao)銹被清(qing)除；4）拋(pao)(pao)射位(wei)置(zhi)的(de)(de)確(que)定(ding)，用1只19MM活動扳手(shou)(shou)將(jiang)壓板上(shang)(shang)的(de)(de)三只六角螺(luo)栓松開至定(ding)向套(tao)能用手(shou)(shou)轉動，再將(jiang)定(ding)向套(tao)緊固；5）準(zhun)備新的(de)(de)拋(pao)(pao)射圖來檢(jian)驗較好的(de)(de)設定(ding)。（第3至5條(tiao)重復多次直至獲得拋(pao)(pao)射位(wei)置(zhi)。）3.確(que)保配丸輪和葉輪體之間的(de)(de)相對位(wei)置(zhi)準(zhun)確(que)。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被輥道通過式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.輥道通過式拋丸機廠確(que)保配丸(wan)輪和葉輪體之間的(de)相對位置準確(que)。

裝配和安裝質置對拋丸機配件磨損的影響，輥道通過式拋丸機廠機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產生粘著磨損和摩擦副咬死現象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。假如安裝有誤，負載遍布會不勻稱或額外負載，設備實際操作不靈便，噪聲和發熱量，導致初期損壞。拋丸機配件結構特點及運動性質對磨損的影響機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。潤滑對拋丸機配件磨損的影響潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。輥道通過式拋丸機廠在(zai)機(ji)件(jian)運行良好的潤(run)(run)滑(hua)摩(mo)擦副(fu)中保持(chi)足夠的潤(run)(run)滑(hua)劑，可以減少摩(mo)擦副(fu)金(jin)屬與金(jin)屬的直(zhi)接(jie)摩(mo)擦，降低功率消耗，延(yan)長機(ji)件(jian)使用壽命，保證設備正常運轉(zhuan)。潤(run)(run)滑(hua)可有效地改善(shan)磨損的影響(xiang)，對機(ji)械維護有很重要的意義。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。輥道通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。輥道通過式拋丸機廠在一(yi)些狀況(kuang)下，表面(mian)火焰熱處理或感應(ying)淬火能(neng)夠(gou)用(yong)于提(ti)升原材(cai)料的(de)耐磨性(xing)，或是(shi)選用(yong)炭化、高(gao)頻(pin)淬火、碳氮共滲，使鋼表面(mian)具備較高(gao)的(de)強度和(he)耐磨性(xing)。在組成零件中，如滾動軸(zhou)承副中的(de)轉動軸(zhou)，因(yin)為它是(shi)要生(sheng)產加工的(de)關鍵零件，因(yin)此它應(ying)當由金(jin)(jin)屬復合(he)(he)材(cai)料做(zuo)成；針對較簡易(yi)的(de)零件，如活塞銷或活塞銷，采用(yong)巴氏合(he)(he)金(jin)(jin)、銅(tong)基合(he)(he)金(jin)(jin)、鉛(qian)基合(he)(he)金(jin)(jin)或鋁(lv)基合(he)(he)金(jin)(jin)(也稱減磨金(jin)(jin))等(deng)軟原材(cai)料生(sheng)產制造，以(yi)做(zuo)到降低磨擦、提(ti)升耐磨性(xing)能(neng)的(de)目地。

基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。輥道通過式拋丸機廠冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。輥道通過式拋丸機廠在硅鋼板(ban)、不銹(xiu)鋼板(ban)薄板(ban)等(deng)別的合金圓(yuan)鋼、帶的生產制造中，在冷扎工藝流程的全過程中開(kai)展(zhan)淬火后，要開(kai)展(zhan)放圓(yuan)或酸洗鈍化解決，以便確保冷軋板(ban)的粗糙度和薄厚(hou)精度，務(wu)必釋(shi)放鏈條式放圓(yuan)機。