因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。連續通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，連續通過式拋丸機廠采用雙側雙拋丸器處理。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,連續通過式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，連續通過式拋丸機廠銹(xiu)層以及污(wu)漬都處理干凈，經(jing)過處理之后的鋼(gang)材(cai)表面能(neng)夠變(bian)得更加光潔，經(jing)過處理的鋼(gang)材(cai)可以經(jing)過清理室外(wai)兩邊(bian)進出口的錕(kun)道進行卸載。落入(ru)鋼(gang)材(cai)上面的彈(dan)丸與(yu)銹(xiu)塵經(jing)吹(chui)掃裝(zhuang)置(zhi)吹(chui)掃，撒(sa)落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸(shu)送(song)到室體漏斗、縱橫向螺旋輸(shu)送(song)機(ji)匯集于提升機(ji)下部再提升到機(ji)器上部的分(fen)離器里，分(fen)離后的純凈彈(dan)丸落入(ru)分(fen)離器料斗中內(nei)，供拋丸循環使用。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。連續通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。連續通過式拋丸機廠對一(yi)些(xie)金(jin)屬(shu)不能(neng)通過相變硬(ying)化(hua)(如馬氏(shi)體淬火等(deng))或實現相變硬(ying)化(hua)的(de)基礎上而要求再進一(yi)步(bu)強化(hua)的(de)工(gong)件(jian)而言，更(geng)具有(you)十(shi)分重要的(de)意義。航空、宇航工(gong)業、汽車(che)、拖拉機等(deng)零部件(jian)要求輕(qing)質化(hua)，但可靠性(xing)要求越(yue)來越(yue)高，其重要工(gong)藝措施就(jiu)是采用拋噴丸工(gong)藝提高構件(jian)的(de)強度(du)和疲勞(lao)強度(du)。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被連續通過式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.連續通過式拋丸機廠確保配丸(wan)輪(lun)和葉輪(lun)體之間的相對位置(zhi)準確。