影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。鋼結構通過式拋丸清理機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。鋼結構通過式拋丸清理機廠在一些狀(zhuang)況下(xia)，表面火(huo)焰熱處理或(huo)感應淬火(huo)能夠用(yong)于提升(sheng)原材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性，或(huo)是選用(yong)炭化(hua)、高頻淬火(huo)、碳氮(dan)共滲，使鋼表面具備較高的(de)強度(du)和(he)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性。在組成零件(jian)中(zhong)，如滾動(dong)軸(zhou)承副(fu)中(zhong)的(de)轉動(dong)軸(zhou)，因為(wei)它(ta)是要生(sheng)產加工的(de)關鍵零件(jian)，因此它(ta)應當由(you)金(jin)(jin)屬復合(he)材料(liao)(liao)做(zuo)成；針對較簡易的(de)零件(jian)，如活塞銷(xiao)或(huo)活塞銷(xiao)，采用(yong)巴氏合(he)金(jin)(jin)、銅基(ji)合(he)金(jin)(jin)、鉛基(ji)合(he)金(jin)(jin)或(huo)鋁基(ji)合(he)金(jin)(jin)(也稱減(jian)磨(mo)(mo)(mo)金(jin)(jin))等軟原材料(liao)(liao)生(sheng)產制造，以做(zuo)到降低磨(mo)(mo)(mo)擦、提升(sheng)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性能的(de)目地。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被鋼結構通過式拋丸清理機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.鋼結構通過式拋丸清理機廠確保配丸輪和葉(xie)輪體(ti)之間的相對位置準確。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,鋼結構通過式拋丸清理機廠這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。鋼結構通過式拋丸清理機廠由于對環境拋丸機污(wu)染較(jiao)少，不僅可(ke)以(yi)在(zai)室內使用(yong)，也可(ke)以(yi)在(zai)室外使用(yong)用(yong)。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。鋼結構通過式拋丸清理機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。鋼結構通過式拋丸清理機廠對(dui)一(yi)些金屬不能通過相變(bian)硬化(hua)(hua)(如馬氏體淬(cui)火等)或實現(xian)相變(bian)硬化(hua)(hua)的(de)基礎上而要(yao)求再進一(yi)步強化(hua)(hua)的(de)工(gong)件而言，更具有十分(fen)重要(yao)的(de)意義。航空、宇航工(gong)業、汽車(che)、拖(tuo)拉機等零部件要(yao)求輕(qing)質化(hua)(hua)，但(dan)可(ke)靠性要(yao)求越來越高，其(qi)重要(yao)工(gong)藝(yi)措施就(jiu)是采用(yong)拋噴丸工(gong)藝(yi)提高構件的(de)強度(du)和(he)疲勞強度(du)。