拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，吊鉤式拋丸機清理機廠家由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）吊鉤式拋丸機清理機廠家使用控制閥（手動）打開(kai)(kai)拋(pao)丸(wan)(wan)閘(zha)門，約(yue)5秒左(zuo)右后，丸(wan)(wan)料被送(song)入葉輪(lun)，輕(qing)中度銹蝕的(de)(de)鋼板上(shang)的(de)(de)金屬材料銹被清除；4）拋(pao)射位(wei)置的(de)(de)確(que)定，用1只19MM活動扳手將壓板上(shang)的(de)(de)三只六角螺栓(shuan)松(song)開(kai)(kai)至定向套(tao)能用手轉動，再將定向套(tao)緊固；5）準備新的(de)(de)拋(pao)射圖來檢(jian)驗較好(hao)的(de)(de)設定。（第(di)3至5條重復多次直(zhi)至獲得拋(pao)射位(wei)置。）3.確(que)保(bao)配丸(wan)(wan)輪(lun)和(he)葉輪(lun)體之間的(de)(de)相對位(wei)置準確(que)。

吊鉤式拋丸機適用于各種零件的表面處理。吊鉤式拋丸機清理機廠家采用噴丸強化技術，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細化。它有廣泛的應用，如鑄造,自行車零件廠，汽車零件廠，摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。經噴丸處理后,工件不僅能獲得優異的數據顏色，而且它已成為金屬零件主要的發黑、發藍和鈍化技術，為電鍍和涂層提供了良好的基礎。吊鉤式拋丸機清理機廠家工件(jian)經(jing)噴丸處理之后，可以降低拉應(ying)力，細(xi)化外晶粒，進一步強化工件(jian)的(de)外表面，延長工件(jian)的(de)使用壽命。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、吊鉤式拋丸機清理機廠家采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。吊鉤式拋丸機清理機廠家能使清(qing)理完(wan)的(de)工(gong)件呈現出(chu)潔(jie)凈光亮的(de)金屬表(biao)(biao)面.提高工(gong)件的(de)涂飾質量(liang)(liang)。適合于機(ji)車(che)(che)車(che)(che)輛(liang)廠搖(yao)枕、側架、汽車(che)(che)發動機(ji)以及多種批(pi)量(liang)(liang)的(de)鑄(zhu)件、鍛(duan)件的(de)表(biao)(biao)面清(qing)理，亦可對曲軸、連桿等工(gong)件進行表(biao)(biao)面拋丸清(qing)理。

作為一個經常使用的一個零部件,當損壞時及時更換是非常有比較的,吊鉤式拋丸機清理機廠家下面簡單介紹下大概的更換方法:1.先參看履帶的受損程度,一般履帶損壞有撕裂式的和斷裂式,如果是這兩種情況可以使用夾板刀,將履帶由內左右劃開,開動機器,履帶正轉,將履帶抽出。2.拆開室內的圓板和花盤，把一般固定的螺絲放回室內左右壁板的蓋子內，看起來像是打開蓋子。3.將三根驅動滾拆開,由一端抽出,(有的機型有托輥的,如Q3210以上機型)需要將托輥一起拿出.拆托輥前先要件設備左下角和右下角的收緊絲桿放到較上的位置。4.當履帶放置在清潔室內時，較大的軌道可以安裝在房間的頂部，鋼絲通過懸掛，或者手拉葫蘆可以固定在彈丸葉輪的位置拉走軌道。5.履帶安放到固定位置后,穿入拔出的驅動滾軸,絲桿收緊后慢慢調整履帶的偏跑,吊鉤式拋丸機清理機廠家在確定好(hao)了之后件絲桿上端(duan)的(de)閘板固定。6.新換好(hao)履帶后,要再主動(dong)(dong),被動(dong)(dong)驅(qu)動(dong)(dong)滾軸的(de)軸承加(jia)以潤滑油,以增加(jia)其使用壽命。