主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。履帶通過式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，履帶通過式拋丸機廠從而(er)保證不同(tong)(tong)管(guan)徑的鋼管(guan)在表面的清洗效果(guo)相(xiang)同(tong)(tong)。為(wei)(wei)后續的噴涂提供(gong)相(xiang)同(tong)(tong)的條件。2.產品工件持續進出(chu)(chu)拋丸清理機的通道(dao)和出(chu)(chu)入口，因為(wei)(wei)清理不一樣直(zhi)徑的無縫(feng)鋼管(guan)，為(wei)(wei)避免彈(dan)丸飛出(chu)(chu)，該(gai)設(she)備選用(yong)雙層可拆(chai)換(huan)密封性(xing)(xing)刷將彈(dan)丸徹(che)底密封性(xing)(xing)。3.采(cai)用(yong)離心(xin)懸(xuan)臂式新穎(ying)高(gao)(gao)效多功能(neng)拋丸器，拋丸量大(da)(da)，效率高(gao)(gao)，葉片更換(huan)迅速(su)，具有整體更換(huan)之性(xing)(xing)能(neng)，維修方便(bian)。4.選用(yong)滿幕式BE型圓渣分(fen)離設(she)備，大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)(gao)了(le)分(fen)離出(chu)(chu)來(lai)量、分(fen)離出(chu)(chu)來(lai)高(gao)(gao)效率和投影品質，緩解(jie)了(le)投影器的損壞(huai)。

拋丸除銹是用電機推動離心葉輪體旋轉，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，履帶通過式拋丸機廠使鋼件的表層達到一定的表面粗糙度，使鋼件堅固耐用，或將鋼件的焊接拉應力變為壓應力，提高了鋼件的使用壽命。基本上,它用于機械設備的普遍行業領域，如修理、造船、汽車零件、機場零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結構、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準備。履帶通過式拋丸機廠有(you)必要(yao)確保下一工(gong)序(xu)的表面粗糙度，同時確保表面層的一致性。拋(pao)丸對鋼零配(pei)件(jian)有(you)強化作用(yong)。拋(pao)丸每天都用(yong)來清除精(jing)密鑄件(jian)銹蝕(shi)。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，履帶通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，履帶通過式拋丸機廠對工件進行(xing)方位的拋射，工件跟著轉臺轉出室體時，可(ke)直接看到(dao)清算結果，以便停止(zhi)(zhi)下(xia)一步(bu)任務。在傳動(dong)裝置驅動(dong)器刮刀(dao)翻轉后，沙子根據(ju)(ju)球(qiu)管(guan)到(dao)挑(tiao)選機(ji)的下(xia)邊(bian)，隨后挑(tiao)選機(ji)提及(ji)的分(fen)(fen)離設(she)備終(zhong)(zhong)止(zhi)(zhi)分(fen)(fen)離出來，詳細球(qiu)根據(ju)(ju)球(qiu)管(guan)和門再次應用球(qiu)，粉碎的炮彈和塵土再度進到(dao)另(ling)一回應管(guan)終(zhong)(zhong)止(zhi)(zhi)第(di)二次分(fen)(fen)離出來。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、履帶通過式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。履帶通過式拋丸機廠能使清(qing)理(li)完的工件呈現出(chu)潔凈光亮的金屬表面.提高工件的涂飾質量。適(shi)合于機(ji)車車輛廠(chang)搖枕、側架、汽車發動機(ji)以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清(qing)理(li)，亦可對(dui)曲軸、連桿等工件進行表面拋(pao)丸清(qing)理(li)。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，履帶通過式拋丸機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，履帶通過式拋丸機廠均不能形成(cheng)噴焊(han)層與答體良好的給合，加工時(shi)就產生剝落的現(xian)象。

拋丸清理機怎樣確保噴砂清理的預期效果?很多人有些疑惑。實際上，鑄鐵件不僅僅通過拋丸清理。而對于相對較大的物品，履帶通過式拋丸機廠一定要首先在桶中進行清砂。總的來說，鐵鑄件的冒口被移除，然后在桶中滾動。在拋丸之前，零配件在桶內相互間碰撞,以去除表面的大部分沙子。科學研究表明，就損傷而言,金屬復合材料表面的拉應力比壓應力容易得多。當表面受到壓力時力時，履帶通過式拋丸機廠原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)疲(pi)勞壽(shou)(shou)命(ming)進一(yi)步提(ti)高。因(yin)此，拋丸通常用(yong)于對軸等(deng)易疲(pi)芳斷裂的(de)(de)(de)零件(jian)出現(xian)表面(mian)壓(ya)(ya)(ya)應提(ti)升(sheng)貨品(pin)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)。此外，金屬復(fu)合材(cai)(cai)料(liao)(liao)對伸展應力非常敏感(gan),這意(yi)味著原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)伸展強(qiang)(qiang)(qiang)度比降低的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮強(qiang)(qiang)(qiang)度低得多。這是因(yin)為(wei)金屬復(fu)合材(cai)(cai)料(liao)(liao)通常用(yong)拉(la)伸強(qiang)(qiang)(qiang)度（壓(ya)(ya)(ya)縮強(qiang)(qiang)(qiang)度、抗壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度）來(lai)表示料(liao)(liao)的(de)(de)(de)特性。人(ren)們經(jing)常乘坐的(de)(de)(de)厚(hou)鋼板車(che)輛的(de)(de)(de)行駛(shi)表面(mian)通過(guo)投擲彈丸加強(qiang)(qiang)(qiang)，可以明顯(xian)提(ti)高原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)疲(pi)勞極限(xian)，延長汽(qi)車(che)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)。