1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被單吊鉤式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.單吊鉤式拋丸機廠確(que)保配丸輪和(he)葉輪體之間(jian)的相(xiang)對位置準確(que)。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，單吊鉤式拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，單吊鉤式拋丸機廠提高工(gong)件的抗疲勞(lao)強度，增加工(gong)件噴漆時的漆膜附(fu)著力，并最(zui)終達到提高整個工(gong)件表面及內在質量的目的。普(pu)遍用以冶金、石油、化工(gong)、機(ji)械等(deng)行業。

基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。單吊鉤式拋丸機廠冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。單吊鉤式拋丸機廠在硅鋼(gang)板(ban)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板(ban)薄板(ban)等別的(de)合(he)金圓鋼(gang)、帶的(de)生產制造中(zhong)，在冷扎(zha)工藝流(liu)程的(de)全過程中(zhong)開展淬(cui)火(huo)后，要開展放圓或酸洗鈍化(hua)解(jie)決，以(yi)便確保冷軋板(ban)的(de)粗糙度(du)和薄厚精度(du)，務必釋放鏈條式(shi)放圓機(ji)。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、單吊鉤式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。單吊鉤式拋丸機廠能使清(qing)(qing)理(li)完(wan)的(de)工(gong)(gong)件呈(cheng)現出潔凈(jing)光亮的(de)金屬表(biao)面(mian).提高工(gong)(gong)件的(de)涂飾(shi)質量(liang)。適合(he)于機車(che)車(che)輛廠搖枕、側架、汽車(che)發(fa)動機以及多種批量(liang)的(de)鑄(zhu)件、鍛件的(de)表(biao)面(mian)清(qing)(qing)理(li)，亦可對曲軸、連桿等工(gong)(gong)件進行表(biao)面(mian)拋丸清(qing)(qing)理(li)。