機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。吊鉤通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，吊鉤通過式拋丸機廠輸出功率投(tou)影量大，該拋丸器葉子車身(shen)貼(tie)近主(zhu)軸軸承端，合理(li)配(pei)(pei)置(zhi)，配(pei)(pei)備(bei)有(you)效，緊湊型，維護保養便捷(jie)。

裝配和安裝質置對拋丸機配件磨損的影響，吊鉤通過式拋丸機廠機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產生粘著磨損和摩擦副咬死現象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。假如安裝有誤，負載遍布會不勻稱或額外負載，設備實際操作不靈便，噪聲和發熱量，導致初期損壞。拋丸機配件結構特點及運動性質對磨損的影響機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。潤滑對拋丸機配件磨損的影響潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。吊鉤通過式拋丸機廠在機件(jian)運行良好的(de)潤(run)(run)滑摩擦副中(zhong)保持(chi)足夠的(de)潤(run)(run)滑劑(ji)，可以(yi)減少摩擦副金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)的(de)直接(jie)摩擦，降低功(gong)率消耗，延長機件(jian)使用(yong)壽命，保證(zheng)設(she)備正常運轉。潤(run)(run)滑可有效地(di)改善磨(mo)損(sun)的(de)影響，對(dui)機械(xie)維護有很重(zhong)要的(de)意義(yi)。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，吊鉤通過式拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，吊鉤通過式拋丸機廠提高工(gong)件的(de)抗疲勞強(qiang)度，增加(jia)工(gong)件噴漆時的(de)漆膜附著力，并最終達到提高整個工(gong)件表面及內在質(zhi)量(liang)的(de)目的(de)。普遍用以冶金、石油、化(hua)工(gong)、機(ji)械等行(xing)業。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,吊鉤通過式拋丸機廠這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。吊鉤通過式拋丸機廠由于對環境(jing)拋丸機污染(ran)較少，不僅可以在(zai)室內使用(yong)，也(ye)可以在(zai)室外使用(yong)用(yong)。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、吊鉤通過式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。吊鉤通過式拋丸機廠能使清(qing)理完(wan)的(de)(de)(de)工件呈現出(chu)潔(jie)凈(jing)光亮的(de)(de)(de)金屬(shu)表(biao)面(mian).提高工件的(de)(de)(de)涂飾質(zhi)量。適合于(yu)機(ji)車(che)車(che)輛廠搖枕、側架、汽車(che)發動機(ji)以及多種批量的(de)(de)(de)鑄(zhu)件、鍛件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)清(qing)理，亦可(ke)對曲軸(zhou)、連桿等工件進行表(biao)面(mian)拋丸清(qing)理。