在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。鋼結構通過式拋丸清理機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。鋼結構通過式拋丸清理機廠灰塵通過除塵管道排(pai)出(chu)，細微的(de)灰塵被(bei)(bei)吸入除塵系統，凈化(hua)后(hou)的(de)氣(qi)體被(bei)(bei)排(pai)放到(dao)大氣(qi)中(zhong)，顆粒灰塵被(bei)(bei)捕獲(huo)和收集。

1.機械振動類這種布袋除塵器使用過利用手動，電磁或者是氣動裝置使濾袋產生振動實現除塵的目的,主要非常適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種。2.分室反吹類袋式過濾器采用隔室結構，在反向流動作用下，鋼結構通過式拋丸清理機廠采用閥門按房間開關空氣流量，是設備的濾袋形成收縮或者是鼓脹的狀態，實現清灰除塵的目的。3.噴咀反吹類這種設備是通過高壓風機或壓縮機提供反吹氣流，然后鋼結構通過式拋丸清理機廠通過移動(dong)噴嘴進(jin)行反(fan)(fan)吹(chui)(chui)(chui)，使(shi)濾袋(dai)變形在設備中抖動(dong)，并(bing)(bing)通過濾料進(jin)行除塵設備。4.振(zhen)(zhen)動(dong)、反(fan)(fan)吹(chui)(chui)(chui)并(bing)(bing)用 機械振(zhen)(zhen)動(dong)（含電磁振(zhen)(zhen)動(dong)或(huo)氣(qi)動(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)）和反(fan)(fan)吹(chui)(chui)(chui)兩種清灰方式(shi)并(bing)(bing)用的(de)(de)(de)布袋(dai)除塵器（均為分室結構）。5.脈(mo)沖噴吹(chui)(chui)(chui)類以壓縮空氣(qi)為清灰動(dong)力，利(li)用脈(mo)沖噴吹(chui)(chui)(chui)機構的(de)(de)(de)瞬(shun)間內放出(chu)壓縮空氣(qi)，誘導(dao)數倍(bei)的(de)(de)(de)二次空氣(qi)高速射(she)入濾袋(dai)，使(shi)濾袋(dai)急劇鼓脹，依靠沖擊振(zhen)(zhen)動(dong)和反(fan)(fan)向氣(qi)流而清灰的(de)(de)(de)布袋(dai)除塵器

履帶式拋丸機要想延長其使用壽命就應該注重日常的維護與保養，鋼結構通過式拋丸清理機廠細致的維護保養需要操作人員養成習慣,公司規定實際操作工作人員務必了解設備的原理，更清晰地掌握設備的構成和構造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。鋼結構通過式拋丸清理機廠設備中是有很多為耐磨件和易損件的(de)(de)(de),這些零部件一定要(yao)(yao)每天檢查(cha)(cha)其(qi)是否處(chu)于良好的(de)(de)(de)狀(zhuang)態，出現磨損嚴重破損必須(xu)馬上更換(huan)。潤(run)滑油(you)是減少磨損的(de)(de)(de)工具，一定要(yao)(yao)每天檢查(cha)(cha)潤(run)滑油(you)的(de)(de)(de)量是否足(zu)夠(gou),不夠(gou)的(de)(de)(de)時(shi)候及時(shi)的(de)(de)(de)添加。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，鋼結構通過式拋丸清理機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，鋼結構通過式拋丸清理機廠均不能形成噴焊層與答(da)體良好的(de)給合，加(jia)工時就(jiu)產生(sheng)剝落(luo)的(de)現象。