1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被單吊鉤式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.單吊鉤式拋丸機廠確(que)保配(pei)丸輪(lun)和葉輪(lun)體之間(jian)的相對位置(zhi)準確(que)。

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。單吊鉤式拋丸機廠一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是單吊鉤式拋丸機廠對自身安全(quan)保障的重要一(yi)步,不能因為(wei)一(yi)時懶惰就忽視(shi)了這(zhe)項工(gong)作，任何車(che)間生產都有嚴格的執(zhi)行標準，這(zhe)也(ye)是出于對所有工(gong)人的保護(hu)。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。單吊鉤式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，單吊鉤式拋丸機廠輸出功率投影(ying)量大(da)，該拋(pao)丸器(qi)葉子車身(shen)貼近主軸軸承(cheng)端，合(he)理配置，配備有(you)效(xiao)，緊湊型，維護保(bao)養便捷。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。單吊鉤式拋丸機廠要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，單吊鉤式拋丸機廠那就是調(diao)整(zheng)定向(xiang)套(tao)的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)，應該(gai)讓彈丸(wan)拋(pao)射全部(bu)都落在被清理的(de)(de)(de)產(chan)品工件上。檢(jian)查(cha)調(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)定向(xiang)套(tao)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)是否準(zhun)確(que),只需(xu)要利(li)用木板或(huo)者(zhe)是白紙替代(dai)被清理產(chan)品工件即可，啟(qi)動拋(pao)丸(wan)器，輸入少量(liang)的(de)(de)(de)丸(wan)料，檢(jian)查(cha)拋(pao)射帶的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)，將(jiang)定向(xiang)套(tao)的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)調(diao)整(zheng)到恰當(dang)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)。

拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，單吊鉤式拋丸機廠由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）單吊鉤式拋丸機廠使用控制閥（手動）打開拋丸(wan)(wan)閘門，約5秒左(zuo)右后(hou)，丸(wan)(wan)料被(bei)送入葉(xie)輪(lun)，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被(bei)清除(chu)；4）拋射位置(zhi)(zhi)的確定(ding)，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角(jiao)螺栓松(song)開至(zhi)定(ding)向(xiang)套(tao)能(neng)用手轉動，再(zai)將定(ding)向(xiang)套(tao)緊固；5）準(zhun)備新的拋射圖來檢驗較(jiao)好的設(she)定(ding)。（第3至(zhi)5條重復多(duo)次直至(zhi)獲得(de)拋射位置(zhi)(zhi)。）3.確保(bao)配(pei)丸(wan)(wan)輪(lun)和葉(xie)輪(lun)體之間的相對位置(zhi)(zhi)準(zhun)確。

主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。單吊鉤式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，單吊鉤式拋丸機廠從(cong)而保證不同管徑(jing)的(de)(de)鋼(gang)(gang)管在表面(mian)的(de)(de)清(qing)洗效(xiao)果相同。為后(hou)續的(de)(de)噴涂提供相同的(de)(de)條件(jian)。2.產品工(gong)件(jian)持續進出(chu)拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理(li)機的(de)(de)通道和出(chu)入口，因為清(qing)理(li)不一樣直徑(jing)的(de)(de)無縫鋼(gang)(gang)管，為避免(mian)彈丸(wan)飛出(chu)，該設備(bei)選用(yong)雙層可(ke)拆換密封性(xing)刷(shua)將彈丸(wan)徹(che)底密封性(xing)。3.采用(yong)離(li)(li)心懸臂(bei)式(shi)新穎(ying)高效(xiao)多功(gong)能拋(pao)(pao)丸(wan)器，拋(pao)(pao)丸(wan)量(liang)大(da)，效(xiao)率(lv)高，葉片更換迅(xun)速，具(ju)有(you)整體更換之性(xing)能，維(wei)修方(fang)便。4.選用(yong)滿幕(mu)式(shi)BE型圓渣(zha)分離(li)(li)設備(bei)，大(da)大(da)提高了(le)分離(li)(li)出(chu)來(lai)量(liang)、分離(li)(li)出(chu)來(lai)高效(xiao)率(lv)和投影(ying)品質，緩解(jie)了(le)投影(ying)器的(de)(de)損壞(huai)。