主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。連續通過式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，連續通過式拋丸機廠從而保(bao)證不同管徑的鋼(gang)管在表(biao)面的清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果相(xiang)同。為后續的噴(pen)涂(tu)提供相(xiang)同的條件。2.產(chan)品工(gong)件持續進出拋(pao)(pao)丸清(qing)(qing)理機的通(tong)道(dao)和出入口(kou)，因為清(qing)(qing)理不一樣(yang)直徑的無縫鋼(gang)管，為避免彈丸飛出，該設備(bei)選(xuan)用雙(shuang)層可(ke)拆換密封性刷將彈丸徹底密封性。3.采用離心懸(xuan)臂式新穎(ying)高(gao)效(xiao)多功能拋(pao)(pao)丸器(qi)，拋(pao)(pao)丸量(liang)大，效(xiao)率(lv)高(gao)，葉片更(geng)換迅速(su)，具有(you)整體更(geng)換之(zhi)性能，維修方便。4.選(xuan)用滿幕式BE型圓渣分(fen)離設備(bei)，大大提高(gao)了分(fen)離出來量(liang)、分(fen)離出來高(gao)效(xiao)率(lv)和投影品質，緩解了投影器(qi)的損(sun)壞(huai)。

吊鉤式拋丸機適用于各種零件的表面處理。連續通過式拋丸機廠采用噴丸強化技術，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細化。它有廣泛的應用，如鑄造,自行車零件廠，汽車零件廠，摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。經噴丸處理后,工件不僅能獲得優異的數據顏色，而且它已成為金屬零件主要的發黑、發藍和鈍化技術，為電鍍和涂層提供了良好的基礎。連續通過式拋丸機廠工件(jian)經噴丸處理之后，可以降低拉(la)應力，細化(hua)外晶(jing)粒，進一(yi)步強化(hua)工件(jian)的(de)外表(biao)面，延(yan)長工件(jian)的(de)使用壽命。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，連續通過式拋丸機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，連續通過式拋丸機廠均不能(neng)形成噴焊層與(yu)答(da)體良好的給合，加工時就產生(sheng)剝落的現象。

履帶式拋丸機在運作前要按規定安裝，只有適當的安裝才可以一切正常運作。連續通過式拋丸機廠依據混泥土的本地地質結構，應用水平儀器查驗水準平面圖，可安裝鏈軌球拋擲機和當地腳螺絲用戶根據當地土質配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，履帶式拋丸機即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。那么應該怎樣安裝履帶拋丸機呢，連續通過式拋丸機廠按照以(yi)(yi)下四步安(an)(an)裝：1、在履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)式(shi)拋丸(wan)(wan)(wan)(wan)機(ji)出廠前將(jiang)清理室、拋丸(wan)(wan)(wan)(wan)器(qi)等部(bu)分組(zu)裝成一體，將(jiang)提升(sheng)機(ji)與清理室上(shang)的(de)提升(sheng)機(ji)用(yong)螺栓緊固。斗式(shi)提升(sheng)機(ji)安(an)(an)裝時(shi)，應(ying)注意調整上(shang)端主動皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)軸承座，使之保持水(shui)平(ping)，以(yi)(yi)防皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)跑偏;2.把手動分丸(wan)(wan)(wan)(wan)門和(he)供(gong)給丸(wan)(wan)(wan)(wan)門安(an)(an)裝在分離(li)器(qi)上(shang)，用(yong)除塵系統圖連接所有(you)的(de)管路，分離(li)的(de)廢棄物用(yong)戶可以(yi)(yi)用(yong)廢棄物罐處理3、分離(li)器(qi)的(de)安(an)(an)裝。當(dang)分離(li)設備一切正(zheng)常工作(zuo)(zuo)(zuo)中(zhong)時(shi)，視頻(pin)彈幕內(nei)部(bu)不應(ying)有(you)空隙，假(jia)如幕幕沒有(you)產(chan)生(sheng)，重錘式(shi)應(ying)調節直至幕幕產(chan)生(sheng)。假(jia)如圓砂的(de)分離(li)效果不太好，就(jiu)應(ying)當(dang)調節分擋(dang)板，以(yi)(yi)優良的(de)分離(li)效果，按時(shi)除去(qu)篩過(guo)彈丸(wan)(wan)(wan)(wan)輪(lun)破的(de)塊狀原(yuan)材料4、提升(sheng)機(ji)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)由用(yong)戶配孔聯接。除此(ci)之外，在基(ji)本(ben)安(an)(an)裝進(jin)行后，履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)式(shi)拋丸(wan)(wan)(wan)(wan)機(ji)，歷(li)經一段時(shi)間后，會有(you)損壞，在一定水(shui)平(ping)上(shang)必須(xu)拆換。履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)是(shi)拋丸(wan)(wan)(wan)(wan)機(ji)使用(yong)過(guo)程中(zhong)一個比(bi)較重要(yao)的(de)部(bu)件,主要(yao)負責(ze)工件的(de)翻動和(he)運輸(shu),履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)損壞關系到設備能不能正(zheng)常運轉,是(shi)影響產(chan)品(pin)的(de)時(shi)候(hou)進(jin)度和(he)維護成本(ben)。履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)的(de)主要(yao)工作(zuo)(zuo)(zuo)原(yuan)理是(shi)由三根軸輥(gun)將(jiang)一個無縫的(de)環形(xing)橡膠帶(dai)(dai)(dai)穿起(qi)來,有(you)2個端板壓住,形(xing)成翻轉工作(zuo)(zuo)(zuo)倉,將(jiang)產(chan)品(pin)放置于(yu)其上(shang),通過(guo)正(zheng)反履(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)來清理產(chan)品(pin)。

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。連續通過式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。連續通過式拋丸機廠短行程電磁制動(dong)(dong)器(qi)的(de)(de)(de)驅動(dong)(dong)裝置為(wei)單相電磁閥(fa)，具(ju)備重量輕、構造(zao)簡單、控制方便(bian)的(de)(de)(de)優勢(shi)。通過式(shi)拋丸機長行程電磁制動(dong)(dong)器(qi)的(de)(de)(de)驅動(dong)(dong)裝置是一(yi)個三相電動(dong)(dong)電磁閥(fa)，具(ju)備轉矩穩定、可靠性高的(de)(de)(de)優勢(shi)。缺點是沖擊慣性大(da)、振(zhen)動(dong)(dong)和噪聲大(da)、鉸鏈點多(duo)、易(yi)損壞，必須要經常調(diao)節。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。連續通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。連續通過式拋丸機廠對一(yi)些金屬不(bu)能通過(guo)相變(bian)硬(ying)化(如馬氏體淬火等)或實現相變(bian)硬(ying)化的(de)基礎上(shang)而要(yao)求再(zai)進一(yi)步強(qiang)化的(de)工件而言(yan)，更具有(you)十分重要(yao)的(de)意義(yi)。航(hang)空、宇航(hang)工業、汽車、拖拉機(ji)等零部(bu)件要(yao)求輕質化，但可靠性要(yao)求越(yue)來越(yue)高，其(qi)重要(yao)工藝措施就(jiu)是采用拋噴丸工藝提高構件的(de)強(qiang)度(du)和疲勞強(qiang)度(du)。