基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。拋丸機廠家冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。拋丸機廠家在硅鋼(gang)板(ban)、不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)薄板(ban)等別的合金圓(yuan)鋼(gang)、帶的生產制造中，在冷扎工(gong)藝流程的全過程中開展(zhan)淬火后，要開展(zhan)放圓(yuan)或酸洗(xi)鈍化解決(jue)，以便確保冷軋(ya)板(ban)的粗糙度和薄厚精度，務必(bi)釋放鏈條式放圓(yuan)機。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。拋丸機廠家強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。拋丸機廠家在一些狀況下，表(biao)面(mian)火焰熱(re)處理或(huo)(huo)感應淬(cui)火能夠(gou)用于提升(sheng)原材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)磨性(xing)，或(huo)(huo)是選用炭化、高(gao)頻淬(cui)火、碳氮共滲，使鋼(gang)表(biao)面(mian)具備較高(gao)的(de)強度和耐(nai)磨性(xing)。在組成零(ling)件(jian)中，如(ru)(ru)滾動軸(zhou)承副(fu)中的(de)轉動軸(zhou)，因為(wei)它是要生產(chan)加工的(de)關鍵(jian)零(ling)件(jian)，因此它應當由金(jin)屬復合(he)材料(liao)(liao)做(zuo)成；針(zhen)對較簡易(yi)的(de)零(ling)件(jian)，如(ru)(ru)活塞銷(xiao)或(huo)(huo)活塞銷(xiao)，采用巴氏合(he)金(jin)、銅基(ji)合(he)金(jin)、鉛基(ji)合(he)金(jin)或(huo)(huo)鋁(lv)基(ji)合(he)金(jin)(也(ye)稱減(jian)磨金(jin))等軟(ruan)原材料(liao)(liao)生產(chan)制造，以做(zuo)到降低磨擦(ca)、提升(sheng)耐(nai)磨性(xing)能的(de)目地。

履帶式拋丸機要想延長其使用壽命就應該注重日常的維護與保養，拋丸機廠家細致的維護保養需要操作人員養成習慣,公司規定實際操作工作人員務必了解設備的原理，更清晰地掌握設備的構成和構造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。拋丸機廠家設(she)備中(zhong)是有很多為耐磨(mo)件(jian)和易損件(jian)的(de)(de),這些零部件(jian)一(yi)定要每天檢(jian)查(cha)其是否處于良好(hao)的(de)(de)狀態，出現磨(mo)損嚴重(zhong)破損必須馬(ma)上更換。潤滑油是減少磨(mo)損的(de)(de)工(gong)具(ju)，一(yi)定要每天檢(jian)查(cha)潤滑油的(de)(de)量是否足夠(gou),不夠(gou)的(de)(de)時候及時的(de)(de)添加。

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)拋丸機廠家作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，拋丸機廠家不(bu)能(neng)立即停止除塵(chen)設備的(de)(de)(de)運(yun)行。(3)拋丸清理機中的(de)(de)(de)控制開關(guan)不(bu)可以經(jing)常(chang)電(dian)(dian)源開關(guan)，不(bu)然(ran)會導(dao)致(zhi)電(dian)(dian)流(liu)量(liang)過大，損壞機器設備中的(de)(de)(de)一些(xie)實驗儀器。