拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，輥道通過式拋丸機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，輥道通過式拋丸機廠均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時就產生剝落的現象(xiang)。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,輥道通過式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，輥道通過式拋丸機廠銹(xiu)層以(yi)及污漬都處(chu)理(li)(li)干凈(jing)(jing)，經(jing)過(guo)處(chu)理(li)(li)之后的(de)鋼材表面(mian)(mian)能夠變得更加(jia)光潔，經(jing)過(guo)處(chu)理(li)(li)的(de)鋼材可以(yi)經(jing)過(guo)清理(li)(li)室外兩邊進出口的(de)錕道進行卸載。落(luo)入鋼材上(shang)面(mian)(mian)的(de)彈丸與銹(xiu)塵(chen)經(jing)吹掃裝置吹掃，撒落(luo)下來的(de)丸塵(chen)混合物(wu)由回(hui)收螺旋(xuan)輸送(song)到室體漏斗、縱(zong)橫向螺旋(xuan)輸送(song)機匯集于提升機下部再提升到機器(qi)上(shang)部的(de)分離器(qi)里，分離后的(de)純(chun)凈(jing)(jing)彈丸落(luo)入分離器(qi)料斗中內，供拋丸循環使用(yong)。

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。輥道通過式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。輥道通過式拋丸機廠短行(xing)程電磁(ci)(ci)制動器的驅動裝置(zhi)為單(dan)相電磁(ci)(ci)閥，具備重(zhong)量輕、構造簡(jian)單(dan)、控制方便的優(you)勢。通(tong)過式拋丸機(ji)長行(xing)程電磁(ci)(ci)制動器的驅動裝置(zhi)是一(yi)個三相電動電磁(ci)(ci)閥，具備轉矩穩定、可靠(kao)性高的優(you)勢。缺點(dian)是沖擊慣性大、振動和噪聲大、鉸(jiao)鏈點(dian)多、易損壞，必須要(yao)經(jing)常調(diao)節。

輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。輥道通過式拋丸機廠輥道通過式拋丸機主要用來清理和強化包括鋼結構焊件,H型鋼，鋼板以及其它類型的鋼材表面,常用的行業主要有汽車,拖拉機，電機，閥門]這些領域，因為這種設備能夠快速的清理工件表面,使它們的光潔度得到提升，從而提高工件的涂飾質量，受到了很多工件加工行業的歡迎。輥道通過式拋丸機廠清理質量很高,這種設(she)備(bei)(bei)設(she)計的(de)(de)(de)結構也(ye)是(shi)比較緊(jin)湊的(de)(de)(de)，占地(di)面(mian)積也(ye)更小一些，使(shi)用(yong)上更加靈活(huo)，不(bu)需(xu)要有復雜的(de)(de)(de)安(an)裝過(guo)程。輥道通過(guo)式拋丸機設(she)備(bei)(bei)能夠用(yong)來處理一些比較重(zhong)的(de)(de)(de)或者是(shi)尺寸(cun)超長(chang)的(de)(de)(de)工件,這一點是(shi)其它捅(tong)了你設(she)備(bei)(bei)不(bu)能相比的(de)(de)(de)地(di)方，重(zhong)要的(de)(de)(de)是(shi)這類設(she)備(bei)(bei)在清理灰塵的(de)(de)(de)時候，空氣排放也(ye)符合環(huan)保標(biao)準。