輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。Q3740吊鉤式拋丸機廠輥道通過式拋丸機主要用來清理和強化包括鋼結構焊件,H型鋼，鋼板以及其它類型的鋼材表面,常用的行業主要有汽車,拖拉機，電機，閥門]這些領域，因為這種設備能夠快速的清理工件表面,使它們的光潔度得到提升，從而提高工件的涂飾質量，受到了很多工件加工行業的歡迎。Q3740吊鉤式拋丸機廠清(qing)理(li)質量很高,這種設(she)備(bei)設(she)計的(de)(de)結(jie)構也是(shi)(shi)比較緊湊的(de)(de)，占地面積也更(geng)小一(yi)些(xie)，使用上更(geng)加靈(ling)活，不需要有復雜的(de)(de)安裝過(guo)程。輥道通過(guo)式拋丸機設(she)備(bei)能(neng)夠用來處(chu)理(li)一(yi)些(xie)比較重的(de)(de)或(huo)者是(shi)(shi)尺寸(cun)超長的(de)(de)工件,這一(yi)點是(shi)(shi)其它捅了你設(she)備(bei)不能(neng)相比的(de)(de)地方，重要的(de)(de)是(shi)(shi)這類設(she)備(bei)在清(qing)理(li)灰塵(chen)的(de)(de)時候，空氣排放也符合環保標準。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，Q3740吊鉤式拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，Q3740吊鉤式拋丸機廠提(ti)高工(gong)件(jian)的(de)(de)抗(kang)疲(pi)勞強度(du)，增加工(gong)件(jian)噴漆(qi)時(shi)的(de)(de)漆(qi)膜(mo)附著力，并最終達到提(ti)高整個(ge)工(gong)件(jian)表面及(ji)內在質量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)。普遍用以冶(ye)金(jin)、石油、化工(gong)、機(ji)械等行業。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,Q3740吊鉤式拋丸機廠這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。Q3740吊鉤式拋丸機廠由于對環境(jing)拋丸機污染較少，不僅可(ke)以(yi)在室內使用(yong)，也可(ke)以(yi)在室外使用(yong)用(yong)。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。Q3740吊鉤式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，Q3740吊鉤式拋丸機廠采用(yong)雙(shuang)側(ce)雙(shuang)拋(pao)丸器處(chu)理。