機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。履帶通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，履帶通過式拋丸機廠輸出功率投(tou)影量(liang)大，該拋丸器葉子車(che)身(shen)貼近(jin)主軸軸承端，合理配(pei)置，配(pei)備有效，緊湊型，維護保養便捷。

拋丸清理機怎樣確保噴砂清理的預期效果?很多人有些疑惑。實際上，鑄鐵件不僅僅通過拋丸清理。而對于相對較大的物品，履帶通過式拋丸機廠一定要首先在桶中進行清砂。總的來說，鐵鑄件的冒口被移除，然后在桶中滾動。在拋丸之前，零配件在桶內相互間碰撞,以去除表面的大部分沙子。科學研究表明，就損傷而言,金屬復合材料表面的拉應力比壓應力容易得多。當表面受到壓力時力時，履帶通過式拋丸機廠原材料(liao)的疲(pi)勞壽(shou)命進一步提高。因此，拋丸通(tong)常(chang)用(yong)于對軸等易疲(pi)芳斷裂的零(ling)件出現表(biao)面(mian)壓應提升(sheng)貨品使用(yong)壽(shou)命。此外，金(jin)屬復合材料(liao)對伸展(zhan)應力非(fei)常(chang)敏感,這意(yi)味著原材料(liao)的伸展(zhan)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)比降低的壓縮強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)低得多。這是(shi)因為金(jin)屬復合材料(liao)通(tong)常(chang)用(yong)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)（壓縮強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、抗壓強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)）來表(biao)示料(liao)的特性。人們經常(chang)乘坐的厚鋼板車(che)輛的行駛表(biao)面(mian)通(tong)過投擲彈(dan)丸加強(qiang)(qiang)，可以(yi)明顯提高原材料(liao)的疲(pi)勞極限(xian)，延長汽車(che)的使用(yong)壽(shou)命。

作為一個經常使用的一個零部件,當損壞時及時更換是非常有比較的,履帶通過式拋丸機廠下面簡單介紹下大概的更換方法:1.先參看履帶的受損程度,一般履帶損壞有撕裂式的和斷裂式,如果是這兩種情況可以使用夾板刀,將履帶由內左右劃開,開動機器,履帶正轉,將履帶抽出。2.拆開室內的圓板和花盤，把一般固定的螺絲放回室內左右壁板的蓋子內，看起來像是打開蓋子。3.將三根驅動滾拆開,由一端抽出,(有的機型有托輥的,如Q3210以上機型)需要將托輥一起拿出.拆托輥前先要件設備左下角和右下角的收緊絲桿放到較上的位置。4.當履帶放置在清潔室內時，較大的軌道可以安裝在房間的頂部，鋼絲通過懸掛，或者手拉葫蘆可以固定在彈丸葉輪的位置拉走軌道。5.履帶安放到固定位置后,穿入拔出的驅動滾軸,絲桿收緊后慢慢調整履帶的偏跑,履帶通過式拋丸機廠在確定好(hao)了之后件絲桿上端(duan)的(de)閘板固定。6.新(xin)換好(hao)履帶后,要再主動(dong),被動(dong)驅動(dong)滾軸的(de)軸承加以潤(run)滑(hua)油,以增加其使用壽命(ming)。

拋丸器在高速拋出彈丸的時候，形成一種類似雨滴的形式,均勻的打擊在物件的表面,使表面的污垢得到有效的清理和強化。被清理的浮塵有一個散熱風扇，把它吸入浮塵機，過慮它，清理的氣體返回空氣中，而灰塵則由機械的震動落入履帶式拋丸機底部的一個集塵箱內,這個集塵箱是需要履帶通過式拋丸機廠工作人員定期進行清理的。而被拋出的那些砂丸和彈丸，則被流入到提升機內，由分離器進行分離。履帶通過式拋丸機廠分離(li)出來的砂丸(wan)還可以回收利用，安靜的彈丸(wan)則由電磁(ci)供丸(wan)閘i7進入到拋丸(wan)器(qi)內,繼續對物件進行擊打(da)清理(li)。