機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。輥道通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，輥道通過式拋丸機廠輸(shu)出功率投影(ying)量大，該(gai)拋丸器葉子車身貼近主軸(zhou)軸(zhou)承端(duan)，合理配置，配備有效(xiao)，緊湊型，維護保養便捷。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、輥道通過式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。輥道通過式拋丸機廠能使清(qing)理完的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)呈現出潔凈(jing)光亮的(de)(de)(de)(de)金屬表面.提高工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)涂飾質量。適(shi)合于(yu)機車車輛廠搖(yao)枕、側架、汽車發動(dong)機以及多種批(pi)量的(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)表面清(qing)理，亦可對(dui)曲軸、連桿等工(gong)件(jian)(jian)進行(xing)表面拋丸清(qing)理。

主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。輥道通過式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，輥道通過式拋丸機廠從(cong)而保證不同(tong)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)在表面(mian)的(de)清洗效(xiao)果相同(tong)。為(wei)后續(xu)的(de)噴涂提(ti)供(gong)相同(tong)的(de)條(tiao)件(jian)(jian)。2.產品工件(jian)(jian)持續(xu)進出(chu)(chu)拋丸(wan)清理(li)機的(de)通(tong)道和(he)出(chu)(chu)入口，因為(wei)清理(li)不一樣直徑(jing)的(de)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)，為(wei)避免彈丸(wan)飛出(chu)(chu)，該設(she)(she)備(bei)選(xuan)用雙層可拆(chai)換密封(feng)性刷將彈丸(wan)徹底(di)密封(feng)性。3.采用離(li)(li)心懸臂式新穎高效(xiao)多功(gong)能(neng)拋丸(wan)器，拋丸(wan)量(liang)大(da)，效(xiao)率(lv)(lv)高，葉片更換迅(xun)速(su)，具有整體更換之性能(neng)，維修方便(bian)。4.選(xuan)用滿(man)幕式BE型圓渣(zha)分離(li)(li)設(she)(she)備(bei)，大(da)大(da)提(ti)高了分離(li)(li)出(chu)(chu)來(lai)量(liang)、分離(li)(li)出(chu)(chu)來(lai)高效(xiao)率(lv)(lv)和(he)投影品質，緩解了投影器的(de)損壞。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。輥道通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。輥道通過式拋丸機廠在(zai)一些狀況下，表(biao)面(mian)火(huo)焰(yan)熱處理或感應淬火(huo)能夠用(yong)于提升原(yuan)(yuan)材(cai)料的耐(nai)磨(mo)性，或是選用(yong)炭化、高(gao)頻淬火(huo)、碳氮共滲，使鋼表(biao)面(mian)具備較高(gao)的強度和耐(nai)磨(mo)性。在(zai)組(zu)成零(ling)件(jian)中，如滾(gun)動(dong)(dong)軸承副中的轉(zhuan)動(dong)(dong)軸，因(yin)(yin)為它是要生產加工的關鍵零(ling)件(jian)，因(yin)(yin)此(ci)它應當(dang)由金屬復合(he)(he)材(cai)料做成；針對(dui)較簡(jian)易的零(ling)件(jian)，如活塞銷或活塞銷，采用(yong)巴氏合(he)(he)金、銅基合(he)(he)金、鉛基合(he)(he)金或鋁基合(he)(he)金(也稱減磨(mo)金)等軟原(yuan)(yuan)材(cai)料生產制造，以做到降低磨(mo)擦(ca)、提升耐(nai)磨(mo)性能的目地。