在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。網帶通過式拋丸機廠家在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。網帶通過式拋丸機廠家灰(hui)(hui)塵(chen)通(tong)過除(chu)塵(chen)管道排出(chu)，細(xi)微的灰(hui)(hui)塵(chen)被(bei)吸入除(chu)塵(chen)系統，凈化后的氣體被(bei)排放(fang)到大氣中，顆粒灰(hui)(hui)塵(chen)被(bei)捕獲和收集。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。網帶通過式拋丸機廠家要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，網帶通過式拋丸機廠家那就是(shi)調整定向(xiang)套的具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)，應該(gai)讓彈丸(wan)拋射全(quan)部都(dou)落在被清理的產品工件上(shang)。檢查調整的定向(xiang)套具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)是(shi)否(fou)準確,只需(xu)要利(li)用木板或者是(shi)白(bai)紙替代被清理產品工件即可，啟動(dong)拋丸(wan)器，輸(shu)入少(shao)量(liang)的丸(wan)料，檢查拋射帶(dai)的具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)，將定向(xiang)套的具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)調整到恰當(dang)具(ju)體位(wei)(wei)置(zhi)。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。網帶通過式拋丸機廠家借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，網帶通過式拋丸機廠家輸出功率投影量大，該拋(pao)丸器(qi)葉子(zi)車身貼近主軸軸承(cheng)端(duan)，合理(li)配(pei)置，配(pei)備有效，緊(jin)湊型，維護保(bao)養便捷。

通過式拋丸機用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質，以恢復工件的原有顏色，避免 工件發生變質。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質中分離出來,并將清理過的工件送出設備。以下是對通過式拋丸機基本維護保養過程的描述。1、檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。假如遇到磨損或開裂,須得當即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入維修室時，必須斷開設備的總電源，并掛上指示標志。2、檢查機器的進度松緊狀況,松緊應及時松緊,避免 故障的爆發;3.檢查拋丸機的振動狀況。-旦遇到機器振動過大,須得當即停止機器運轉，檢查拋丸機耐磨部.件和葉輪焦點的磨損狀況，并更換損壞的部件。網帶通過式拋丸機廠家在打開拋丸機端蓋之前，應斷開清洗設備的總電源。假如拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉初始蓋。4、定時平穩設備上的所有電機和軸承。5.新射彈的按時補給。網帶通過式拋丸機廠家由于射(she)彈在用(yong)到(dao)過程(cheng)中的磨損(sun)(sun)和破損(sun)(sun)，需要按時填補一定總量(liang)的新射(she)彈。特別(bie)是(shi)當待清理工件的質量(liang)不符(fu)合(he)標準時,射(she)彈總量(liang)少可能是(shi)一個重要原因(yin)。