依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。履帶通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。履帶通過式拋丸機廠對(dui)一些金屬不能通過相變(bian)硬化(如馬氏體淬火等(deng))或實現相變(bian)硬化的基礎上(shang)而(er)要(yao)求再進(jin)一步強化的工(gong)件而(er)言，更(geng)具(ju)有十(shi)分(fen)重要(yao)的意(yi)義。航(hang)空、宇航(hang)工(gong)業、汽(qi)車、拖拉(la)機等(deng)零部件要(yao)求輕質化，但可靠性要(yao)求越(yue)來越(yue)高，其重要(yao)工(gong)藝(yi)措施就是采用拋噴丸(wan)工(gong)藝(yi)提高構件的強度和疲勞強度。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。履帶通過式拋丸機廠要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，履帶通過式拋丸機廠那就是調(diao)整(zheng)(zheng)定(ding)向套的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，應該讓(rang)彈丸拋射全部(bu)都落在被(bei)清理的(de)產品(pin)工(gong)件(jian)上。檢查調(diao)整(zheng)(zheng)的(de)定(ding)向套具(ju)體(ti)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)是否準確,只需要利用木板或者(zhe)是白紙替代被(bei)清理產品(pin)工(gong)件(jian)即可，啟動拋丸器(qi)，輸入少量的(de)丸料(liao)，檢查拋射帶(dai)的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，將定(ding)向套的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)調(diao)整(zheng)(zheng)到恰(qia)當具(ju)體(ti)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、履帶通過式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。履帶通過式拋丸機廠能使清理(li)完的(de)(de)工件(jian)(jian)呈(cheng)現出(chu)潔凈光亮的(de)(de)金(jin)屬表(biao)面.提(ti)高工件(jian)(jian)的(de)(de)涂飾質量(liang)。適(shi)合于機車(che)(che)車(che)(che)輛(liang)廠搖枕、側架、汽車(che)(che)發動機以(yi)及多種批(pi)量(liang)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)面清理(li)，亦可對曲軸、連桿(gan)等工件(jian)(jian)進行表(biao)面拋丸清理(li)。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。履帶通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。履帶通過式拋丸機廠灰塵(chen)(chen)(chen)通過除塵(chen)(chen)(chen)管道排(pai)出，細微的灰塵(chen)(chen)(chen)被(bei)吸入除塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)，凈化后的氣體被(bei)排(pai)放到大氣中，顆粒灰塵(chen)(chen)(chen)被(bei)捕獲和收集。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，履帶通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，履帶通過式拋丸機廠對工件(jian)進(jin)行方(fang)位(wei)的(de)(de)拋射，工件(jian)跟著轉臺(tai)轉出(chu)室體時，可(ke)直接看到清算結(jie)果，以(yi)便停止下一步(bu)任務。在傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置驅動(dong)器(qi)刮(gua)刀翻轉后(hou)，沙子根據球(qiu)(qiu)管(guan)到挑選機的(de)(de)下邊(bian)，隨后(hou)挑選機提及的(de)(de)分(fen)離(li)設備終止分(fen)離(li)出(chu)來(lai)，詳細球(qiu)(qiu)根據球(qiu)(qiu)管(guan)和(he)門再(zai)次(ci)應用球(qiu)(qiu)，粉碎的(de)(de)炮彈和(he)塵土(tu)再(zai)度進(jin)到另一回應管(guan)終止第二次(ci)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。履帶通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。履帶通過式拋丸機廠在(zai)一(yi)些狀(zhuang)況下，表(biao)面(mian)火(huo)(huo)焰(yan)熱處理或感(gan)應淬火(huo)(huo)能夠(gou)用于(yu)提(ti)升(sheng)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)，或是選(xuan)用炭化、高(gao)頻淬火(huo)(huo)、碳氮共滲，使鋼(gang)表(biao)面(mian)具(ju)備(bei)較高(gao)的(de)強度和耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)。在(zai)組成零件中，如(ru)滾動(dong)軸承副中的(de)轉(zhuan)動(dong)軸，因(yin)為它是要生產加工(gong)的(de)關(guan)鍵零件，因(yin)此它應當由金屬復合(he)材(cai)料(liao)做成；針(zhen)對較簡易的(de)零件，如(ru)活塞(sai)銷或活塞(sai)銷，采用巴氏(shi)合(he)金、銅基合(he)金、鉛(qian)基合(he)金或鋁(lv)基合(he)金(也稱(cheng)減磨(mo)金)等軟原(yuan)材(cai)料(liao)生產制造，以做到降(jiang)低磨(mo)擦、提(ti)升(sheng)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)能的(de)目地。