輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。通過式拋丸機廠輥道通過式拋丸機主要用來清理和強化包括鋼結構焊件,H型鋼，鋼板以及其它類型的鋼材表面,常用的行業主要有汽車,拖拉機，電機，閥門]這些領域，因為這種設備能夠快速的清理工件表面,使它們的光潔度得到提升，從而提高工件的涂飾質量，受到了很多工件加工行業的歡迎。通過式拋丸機廠清理質量(liang)很(hen)高,這(zhe)種設(she)備(bei)設(she)計的(de)(de)(de)(de)結構(gou)也(ye)是(shi)比較緊(jin)湊的(de)(de)(de)(de)，占(zhan)地面積也(ye)更小(xiao)一些，使用(yong)上更加靈活，不需要有復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)安裝過程。輥道通過式(shi)拋丸機(ji)設(she)備(bei)能夠用(yong)來處理一些比較重的(de)(de)(de)(de)或者是(shi)尺寸超長(chang)的(de)(de)(de)(de)工件,這(zhe)一點是(shi)其它(ta)捅了你設(she)備(bei)不能相比的(de)(de)(de)(de)地方，重要的(de)(de)(de)(de)是(shi)這(zhe)類設(she)備(bei)在清理灰塵的(de)(de)(de)(de)時(shi)候，空氣(qi)排放也(ye)符合環保標準。

通過式拋丸機用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質，以恢復工件的原有顏色，避免 工件發生變質。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質中分離出來,并將清理過的工件送出設備。以下是對通過式拋丸機基本維護保養過程的描述。1、檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。假如遇到磨損或開裂,須得當即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入維修室時，必須斷開設備的總電源，并掛上指示標志。2、檢查機器的進度松緊狀況,松緊應及時松緊,避免 故障的爆發;3.檢查拋丸機的振動狀況。-旦遇到機器振動過大,須得當即停止機器運轉，檢查拋丸機耐磨部.件和葉輪焦點的磨損狀況，并更換損壞的部件。通過式拋丸機廠在打開拋丸機端蓋之前，應斷開清洗設備的總電源。假如拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉初始蓋。4、定時平穩設備上的所有電機和軸承。5.新射彈的按時補給。通過式拋丸機廠由于射彈(dan)在用到過程中的(de)磨(mo)損和(he)破損，需要(yao)按時(shi)填補一(yi)(yi)定總量(liang)的(de)新射彈(dan)。特別是當待清理工件的(de)質量(liang)不符合標(biao)準時(shi),射彈(dan)總量(liang)少(shao)可能是一(yi)(yi)個重要(yao)原因。

基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。通過式拋丸機廠冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。通過式拋丸機廠在(zai)硅鋼板(ban)、不銹鋼板(ban)薄板(ban)等別(bie)的合金(jin)圓鋼、帶的生產(chan)制造(zao)中，在(zai)冷(leng)扎工(gong)藝流程的全過程中開(kai)展(zhan)淬(cui)火后(hou)，要(yao)開(kai)展(zhan)放圓或酸洗鈍化(hua)解決(jue)，以便確保冷(leng)軋板(ban)的粗糙(cao)度和(he)薄厚精度，務必(bi)釋(shi)放鏈條式放圓機(ji)。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被通過式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.通過式拋丸機廠確(que)(que)保配丸(wan)輪(lun)(lun)和葉輪(lun)(lun)體之間的相(xiang)對位置準確(que)(que)。